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鋁合金壓鑄產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)是精密化，輕量化，節(jié)能，環(huán)保，安全可靠，更優(yōu)良的性能。鋁合金取代鋼鐵作為汽車結(jié)構(gòu)件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少?gòu)U氣排放對(duì)環(huán)境的污染。并使汽車具有更好的性能，安全和舒適感。

1. 人工+氣動(dòng)工具 傳統(tǒng)但最靈活：工人拿銼刀、氣動(dòng)磨頭，幾下就能把顯眼毛刺掃掉。適合小批、簡(jiǎn)單件；缺點(diǎn)是慢、對(duì)交叉孔比較吃力。 2. 沖模一刀切 給產(chǎn)品做一套沖模，裝在沖床上“咔嗒”一下，毛刺連水口一起剪掉。一次投入模具費(fèi)，后面大批量生產(chǎn)非常快，分型面簡(jiǎn)單的件首選。

很多剛進(jìn)車間的新同事都會(huì)問：“壓鑄到底在壓什么？怎么壓？壓完又怎么樣？”今天，我把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個(gè)最基礎(chǔ)的步驟，保證第一次進(jìn)廠也能秒懂！

鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動(dòng)金屬液移動(dòng)時(shí)的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對(duì)鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

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鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動(dòng)化行業(yè)、電動(dòng)工具外殼等，因而對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求高，精度要求高。

鋅合金壓鑄模具是保證壓鑄件質(zhì)量和重要的工藝裝備，它通過與壓鑄設(shè)備 和壓鑄工藝參數(shù)的相互協(xié)調(diào)，共同 完成壓鑄件的壓鑄成形過程，壓鑄模直接影響壓鑄件的形狀，尺寸，精度，。表面， 質(zhì)量等 。壓鑄生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行，壓鑄件質(zhì)量有無保證，在很大程度上取決于壓鑄模具的結(jié)構(gòu)合理 性和技術(shù)先進(jìn)性及模具 的制造質(zhì)量。

鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)是保證壓鑄件質(zhì)量的最根本環(huán)節(jié)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝的合理性直接決定模具制作、產(chǎn)品尺寸精度、壓鑄工藝參數(shù)、生產(chǎn)安裝效率等高低難易程度。熟悉壓鑄型的制造工藝和壓鑄件的生產(chǎn)工藝，以便使設(shè)計(jì)的壓鑄件符合制型最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)操作最方便的要求

鋅鋁合金壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率，無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其它鑄造方法相比，由于壓鑄生產(chǎn)具備工藝流程短，工序集中，壓鑄件質(zhì)量?jī)?yōu)，精度高，表面光潔程度好可以省略大量的機(jī)械加工工序。

抓住新一輪變革的機(jī)遇-恩創(chuàng)與您共同探索連接器的未來 連接器探索或有起點(diǎn)，但永無止境。

毛刺對(duì)壓鑄件的質(zhì)量造成很大的影響，所以去毛刺是壓鑄的一道重要程序，毛刺不去除給后續(xù)的加工帶來不必要的影響。那鋅合金壓鑄廠去毛刺有多少方法呢？

鋅合金壓鑄廠自身對(duì)產(chǎn)品的制造是否具備優(yōu)勢(shì)，是客戶選擇壓鑄廠的條件之一，那么想要在日漸激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)取得客戶的青睞，鋅合金壓鑄廠在行業(yè)內(nèi)必須要有的幾個(gè)硬性條件。